(1) Entorn i condicions de treball favorables. L'equip de polvorització electrostàtica estacionària s'integra habitualment amb sistemes de transport aeri per formar línies de producció d'acabat contínues. En aquesta configuració, les tasques de l'operador es limiten a preparar, carregar i descarregar peces de treball, així com ajustar i controlar l'equip; en conseqüència, el contacte directe amb els materials de recobriment i la intensitat del treball físic es redueixen significativament. A més, la polvorització dins d'un camp electrostàtic d'alta tensió -aconsegueix una dispersió de boira de pintura molt menor en comparació amb la polvorització atomitzada o sense aire-aire, millorant així notablement l'entorn d'acabat.
(2) Alta taxa d'utilització del recobriment. Durant la polvorització electrostàtica d'alta tensió-, les partícules de recobriment carregades negativament es dipositen a la superfície de la peça al llarg de les línies de força elèctrica. Com a resultat, pràcticament no hi ha cap rebot del raig de recobriment ni dispersió de boira de pintura; les pèrdues són mínimes i les taxes d'utilització del recobriment poden superar el 85%-90%.
(3) Alta qualitat d'acabat. Quan la polvorització electrostàtica es realitza d'acord amb els procediments de funcionament correctes, el camp electrostàtic d'alta tensió -assegura un alt grau de dispersió i una distribució uniforme de les partícules de recobriment dins del raig de polvorització. Això dóna com a resultat un recobriment llis i uniforme a la superfície de la peça, caracteritzat per una gran brillantor i una forta adherència.
(4) Alta eficiència d'acabat. L'experiència de producció demostra que a les línies de polvorització electrostàtica contínua, les velocitats del transportador poden arribar als 24 m/min-superant amb escreix les velocitats d'altres línies de polvorització. Els beneficis econòmics complets de la polvorització electrostàtica són especialment evidents per als components de fusta amb estructures de marc obert-complexes (com ara taules, cadires i marcs) que no són aptes per al recobriment de cortines o rodets.
El principal desavantatge del mètode de polvorització electrostàtica és el risc significatiu d'incendi; Les espurnes causades per distàncies de polvorització inadequades o errors operatius poden encendre un incendi fàcilment. Per tant, són essencials instal·lacions fiables de prevenció d'incendis i explosions i s'han de respectar estrictament els procediments operatius de seguretat. A més, és difícil aconseguir un recobriment uniforme quan es tracta de formes complexes o superfícies amb rebaixats i sortints profunds.
